据不完全统计，目前我国钢渣的生产量已经累计 超过10亿吨，对于环境和社会生产产生的影响与日俱 增。时至今日，我国钢企对钢渣的利用率不超过 30%。大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进行简单磁选，剩余的向社会上出售，甚至是免费转让 处理。钢渣处理企业将钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢铁厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织堆弃，造成了一定的环境污染、土地占用和资源浪费，这与工信部发布的《大宗工业固态废料 综合利用“十二五”规划》要求达到的75%的指标仍有 很大差距，与发达国家综合利用率接近100%的水平更 是相差甚远。因此，钢渣的处理与综合利用慢慢的变成了 影响中国钢铁业发展的关键性因素。

　　成立于 2018 年的北京合壹北科环保科技有限公司（下文简称合壹北科），主要是做冶金专用设备、节能环保设备、自动控制系统的开发、研制、加工制造，以及高新技术产品的推广应用。

　　据该公司CEO冯建华介绍，随国家环保要求的不断严格，合壹北科加大人力及资产金额的投入力度，研发出使生产中的钢渣处理难题迎刃而解的底水法钢 渣热焖技术，且已在钢厂应用，很受青睐。

　　科研和实践表明：热态钢渣（300℃~800℃）中的fCaO（游离氧化钙）、f-MgO（游离氧化镁）遇水和水蒸气会产生体积膨胀，巨大的膨胀力可以使钢渣开裂、破碎、粉化，达到粉化钢渣和渣铁分离的目的。

　　一是热泼工艺。该工艺的优点是投资小、效率高。其缺点是严重污染大气环境，尤其对地下水有污染，钢渣处理效果差，生产节奏慢。但目前仍有少量钢厂在用这种属于应该淘汰的工艺。

　　二是上打水热焖池工艺。该工艺的优点是可使环保问题得到某些特定的程度的缓解，焖渣水可闭路循环利用，不再有高碱度水外排对环境造成污染，打水产生的蒸汽可集中处理后排放。其缺点是钢渣处理效果较差，生产节奏慢，出渣时常出现红渣情况；渣池盖上盖子打水易造成可燃气体爆炸，存在安全隐患。

　　三是有压热焖工艺。该工艺的优势是采用辊压破碎工艺将钢渣破碎，然后装罐热焖，加快了焖渣速度；辊压破碎和焖渣过程烟气排放污染问题能得到 很好的解决；渣铁分离较好，尾渣稳定性较好。其缺点是投资较大，高温下辊压破碎钢渣，铁氧化后流失，造成金属铁损失；设备维护保养费高，尤其是热破辊 维修量大；仍然没有解决可燃气体爆炸问题。

　　生产中的难题便是合壹北科研发的课题，其研发的专利技术——底水法焖渣工艺，把钢渣预处理技术提高到一个崭新阶段，受到了用户的欢迎。

　　该工艺同样采用热焖池焖渣，焖渣时从渣池底部注水，前期采用高温蒸汽熏蒸破碎钢渣，后期焖渣水注满渣池，采用水煮工艺，渣水接触更充分，焖渣效率更加高，fCaO、f-MgO消解更充分。

　　该工艺前期采用小水量注水，水遇热渣变成蒸汽，蒸汽从高 温钢渣中穿过继续升温，高温蒸汽对渣层进行熏蒸，起到钢渣快速破碎作用。

　　后期池内水位浸没渣层，水在热渣作用下呈沸腾状，对整池钢渣进行水煮。水煮过程无死角，游离氧化钙、游离氧化镁与水的反应时间远大于上打水热焖工艺，反应更充分，不会出现大块钢渣和焖渣不均匀情况。

　　一是焖渣时间比普通热焖渣池缩短 1/2 左右，完成同样产能钢渣热焖处理需要渣池数量比普通热焖少1/3~1/2，投资大幅度减小。

　　五是生产效率高，在保证焖渣效果前提下每个渣池每天能处理钢渣 500t～600t。

　　冯建华总经理介绍，通常在钢渣热焖注水过程中，会产生两种泄爆，即物理泄爆和化学泄爆。所谓物理泄爆，就是在密闭空间内，大量的水遇到红钢渣汽化，体积迅速膨胀，造成局部压力升高和爆炸；所谓化学泄爆，就是水遇热渣产生 CO 和 H2等气体，CO 和 H2都是可燃气体，也许会出现可燃气体爆炸风险。

　　第一，在底水法焖渣，整个焖渣过程渣池盖上顶盖，渣盖周边 设计溢流水槽密封装置，盖板设计 2 台快速泄爆阀，溢流水封能够更好的起到快速泄压的作用。

　　第二，针对焖渣前期注水速度慢的特点，可采用底部注水，注水量闭环控制，使水位上升十分平缓稳定，蒸汽和可燃气体生成量稳定可控。

　　第三，在焖渣注水前期，因上部渣层温度比较高，高于可燃气体着火点，产生的可燃气体在渣池上方稳定燃烧并被迅速消耗，破坏了爆炸条件。

　　第四，在焖渣后期，钢渣全部浸入水中，可燃气体产生量逐步降低，此时池内温度可降低至着火点以下。

　　第五，在除尘引风机的抽吸作用下，焖渣过程产生的蒸汽和可燃气体能快速释放，进入渣处理除尘系统，渣处理除尘系统包含多个除尘点位（热焖池热焖烟气收集、出渣烟气收集、装渣烟气收集、钢渣加工烟气收集等，总风量远大于一个热焖池烟气 量），各种气体混合后可燃气体浓度下降，不再具备燃烧和爆炸条件。

　　由于底水法焖渣过程最多满足以上可燃气体爆炸条件5条中的2条，因此不具备爆炸条件，不存在可燃气体爆炸风险。

　　钢渣打水热焖过程中，蒸汽生成速度快，不能及时排出，压力达到冲破束缚极限时瞬时释放，也许会出现蒸汽冲击风险。

　　在底水焖渣操作工艺上和生产管理上，应该尽可能避免上面讲述的情况产生。合壹北科采取的主要措施如下：

　　一是固态钢渣本身透气性比较好，出现液态渣时要求钢渣倒入渣池内后静置降温，待钢渣基本凝固时用钩机翻倒，使上层高温渣与下层较低温度渣混合、破碎，增强渣层透气性和透水性。

　　二是底水法焖渣前期供水速度慢，给水量按照预先设定好的曲线，采用自动控制方式，避免人工控制误操作给水过快造成蒸汽产生过快及水包红渣情况出现。

　　三是焖渣池底部安装在线压力测试仪表，动态监测焖渣池底部压力，并根据焖渣池底部压力动态调节给水阀门，控制给水量。

　　四是在除尘引风机的抽吸作用下，焖渣池内能形成局部微负压，焖渣过程中产生的蒸汽和可燃气体能快速释放，进入渣处理除尘系统。

　　以上多种手段可使合壹北科创新研发的蒸汽缓慢产生，快速释放，整个焖渣过程中不具备蒸汽冲击条件。

　　底水法焖渣工艺投产数量比较多，仅在唐山地区就有投运设备十几套，投入到正常的使用中时间2 年以上，运行稳定、安全、可靠，没有泄爆情况发生。

　　2023年 3月12 日，合壹北科委托北京赛福德注册安全工程师事务所有限公司组织有关专家对“底水法钢渣热焖工艺”进行风险论证。专家们听取了合壹北科对于该工艺的介绍并对相关参数、操作的流程进行了核实，通过讨论形成以下论证意见：

　　该工艺针对钢渣热焖过程中也许会出现的风险设计了有关防火、防爆、防中毒等安全设施，可以有效控制和降低“底水法钢渣热焖工艺”，运行过程中也许会出现的火灾爆炸、中毒等主要安全风险，采取的安全设施可行、有效。

　　一是底水法钢渣热焖工艺使用单位应确保设备设施的布置符合相关安全标准规范的要求。

　　二是底水法钢渣热焖工艺使用单位应按要求制订“安全操作规程”，并按照安全生产法要求做相关的培训。

　　三是建议在尾气处理除尘设施后部管道合适位置设置可燃（有毒）气体监测设施并与焖渣进水系统联锁。

　　四是合壹北科应对底水法钢渣热焖的工艺使用单位做技术交底和培训，确保工艺过程正常运行。

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